Big Bag Entleerung
Telschig macht's möglich - Staubfreie Big-Bag Entleerung
Murrhardt – Flexible Schüttgutbehälter als Transport- und Lagergebinde sind heutzutage gefragter denn je. Denn nicht nur was Umweltfreundlichkeit, Funktionalität und Preis angeht, haben Gebinde wie Big-Bags im Vergleich zu Verpackungen wie Säcken, Fässern oder Metallcontainern zahlreiche praktische Vorteile. Die Entleerung der Big-Bags gestaltet sich allerdings nicht immer einfach. Das Transportieren, Entleeren und Entsorgen der Gebinde ist nicht unproblematisch und bei improvisierten Lösungen nicht mit dem gewünschten Erfolg verbunden. Die Firma Telschig gehört weltweit zu den wenigen Planern und Anlagenbauern für innovative und professionelle Zementumschlaganlagen.
Jährlich werden mehr als 2,4 Milliarden Tonnen Zement produziert. Davon werden ungefähr 35 bis 40 Prozent in Säcke abgefüllt, etwa 10 bis 20 Prozent in Big-Bags, die ein Fassungsvermögen von einer bis eineinhalb Tonnen aufweisen. Zur Weiterverarbeitung auf der Baustelle müssen die Verpackungen in die Lager- oder Arbeitssilos an der Betonmischanlage entleert werden – und dies möglichst staubfrei. Da die Big-Bags aufgrund ihres Gewichtes manuell nicht entleert werden können, kommen Anlagen zur automatischen BIG-BAG Entleerung zum Einsatz. Die Kapazität der Big-Bag Entleerung und Öffnung orientiert sich an der Handhabung auf der Baustelle. „Erfahrungsgemäß werden für das Handling eines Big-Bags, das heißt für den Transport zur Entleerstelle, die Öffnung, Entleerung und Beseitigung des leeren Big-Bag, rund drei Minuten benötigt“, erklärt Horst Telschig, Geschäftsführer der Telschig Verfahrenstechnik GmbH. Somit können rund 20 bis maximal 25 Big-Bags pro Stunde und Station entleert werden. Bei einem Fassungsvermögen von ein bis eineinhalb Tonnen entspricht dies einer Gesamtleistung von 20 bis 30 Tonnen pro Stunde.
Der Transport der Big-Bags zur Entleerstation erfolgt mittels eines Gabelstaplers oder Krans, der den Big-Bag auf den Entleertrichter hebt. Die Fixierung zur Entleerposition erfolgt über eine auf der Oberseite montierten BIG-BAG Zentriervorrichtung. Anschließend wird der Big-Bag auf das Aufschneidemesser abgelassen und somit durch sein Eigengewicht selbsttätig auf der Unterseite aufge-schnitten. Der Öffnungsdurchmesser liegt bei 650 Millimetern.
Damit der Big-Bag nun entleert werden kann, wird er schrittweise, leicht vibrierend, hochgezogen. Nach der Entleerung wird der Big-Bag hochgefahren und mit einem Gabelstapler oder Kran zur Seite abgesenkt. Die effektive Entleerzeit von drei Minuten pro Big-Bag ist von den lokalen Transportwegen sowie den Fließeigenschaften und der Qualität des im Big-Bag enthaltenen Produktes abhängig.
Bestandteile der BIG-BAG-Entleeranlagen sind ein Klumpenbrecher und eine pneumatische Förderanlage. Damit wird das Produkt un-mittelbar nach dem Entleervorgang in Lager- oder Arbeitssilos gefördert. Die BIG-BAG-Entleeranlage kann fahrbar oder stationär sein. Bei einer dritten Version entfällt die pneumatische Förderan-lage. Mit einer montierten Förderschnecke werden Silofahrzeuge befüllt.
Seit 1973 ist die Telschig Verfahrenstechnik GmbH mit Sitz in Murrhardt bei Stuttgart im Bereich Planung und Anlagenbau für das Schüttguthandling tätig. Im Laufe der Jahre spezialisierte sich das Unternehmen auf die Rohstoffzerkleinerung sowie die Lagerung, den Transport und Umschlag von Schüttgütern in unterschiedlichsten Industriebereichen. Die einzelnen Programm-Komponenten lassen sich, je nach Anforderungen, schnell und problemlos zu perfekt aufeinander abgestimmten Systemen kombinieren. Dabei sind die einzelnen Schnittstellen derart konzipiert, dass eine objekt- und aufgabenbezogene Problemlösung auch kurzfristig möglich ist. Horst Telschig: „Mit unserem Programm bieten wir spezifische Problemlösungen und setzen höchste Maßstäbe, die sich durch einen international erprobten technologischen Standard sowie auf jahrelange Erfahrungen unserer Techniker und Mitarbeiter begründet“.
Eine weitere Besonderheit der Maschinen- und Anlagensysteme von Telschig bietet die Multifunktionalität. So sind die einzelnen Bauteile und Komponenten auch für alle anderen mineralischen Rohstoffe einsetzbar, die in der Bauindustrie Verwendung finden wie Kalk, Flugasche, Betonit, Microsilica, Puzzollan etc. Von großem Vorteil ist auch, dass alle Maschinen- und Anlagenteile auf dem Niveau (±0) montiert werden, wodurch eine kurzfristige Montage sichergestellt wird. Service und Wartung finden ebenfalls auf diesem Niveau statt.
Bei sehr komplexen Aufgabenstellungen oder bei neuen, unbekannten Produkten, bietet Telschig seinen Kunden überdies im firmeneigenen Technikum die Möglichkeit der Versuchsdurch-führung an, die Auslegungsgrundlagen für optimale Konzeptionen liefern. "Ein Aufwand, der sich für die Kunden bezahlt macht", so Horst Telschig.
Mehr Infos unter: cement.telschig.com oder per E-Mail 
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